Главная » Справочник » Автомобильное материаловедение » Абразивный и алмазный инструмент

Абразивный и алмазный инструмент

Выбор инструмента для механической обработки

Для шлифования, хонингования и других финишных операций в автомобилестроении и авторемонтном производстве широко применяется абразивный и алмазный инструмент.

Абразивный инструмент применяется на основе; окиси алюминия А1203 (природный электрокорунд); карбида кремния (КЗ); карбида бора; соединений бора с азотом (эльбор). Преимущественно применяются электрокорунд и карбид кремния: электрокорунд – для шлифования конструкционных, жаропрочных и нержавеющих сталей; карбид кремния – для шлифования деталей из чугуна и бронзы.

Связки абразивных кругов, применяемых для шлифования, подразделяются на бакелитовые (Б), грифталевые (Г), вулканитовые (В). Абразивный материал на грифталевых и вулканитовых связках применяется обычно на отделочных шлифовальных операциях.

Интересно

Различают также круги; мягкие (М1, М2, М3), среднемягкие (СМ2, СМ2), средние (С1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3), твердые (Т1, Т2), весьма твердые (ВТ1, ВТ2), чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2). С целью обеспечения самозатачивания абразивные круги и другой абразивный инструмент по твердости подбирается в обратной пропорции по отношению к твердости обрабатываемых поверхностей (при твердых поверхностях – мягкие круги).

Как в автомобилестроении, так и в авторемонтном производстве широко применяется алмазный инструмент для изготовления разнообразного инструмента, обработки многих деталей, выполнения разнохарактерных операций. Весьма эффективно применение алмазного инструмента для обработки автомобильных деталей, выполненных из алюминиевых сплавов, в частности при обточке и расточке поршней, прорезке на поршнях канавок под кольца, при фрезеровании плоскостей головок блока.

Широко применяются алмазные бруски при хонинговании рабочих поверхностей зеркала цилиндров двигателя, в том числе при плосковершинном и антифрикционно-деформационном хонинговании, алмазные круги для шлифования твердых металлов и сплавов и заточки инструмента и т. д.

Замена абразивного инструмента алмазным обычно способствует повышению производительности труда.

Классификация алмазных материалов дается в ГОСТ 9206-80. В зависимости от размера зерен и метода их получения алмазные порошки делятся на шлифпорошки – размер зерен от 2500 до 40 мкм; микропорошки – размер зерен от 60 до 1 мкм и мельче; субмикропорошки – размер зерен от 1,0 до 0,1 мкм

Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначаются; А – из природных алмазов; АС – из синтетических алмазов; АР – из синтетических поликристаллических алмазов. К буквенному обозначению шпифпорошков из синтетических, поликристаллических алмазов добавляют буквенный индекс, обозначающий тип поликристаллического алмаза; В – тип “баланс”, К – тип “карбонадо”, С – типа “спеки”.

К буквенному обозначению добавляют также цифровой ин деке, характеризующий в синтетических алмазах среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ньютонах. Допускается включать в обозначение дополнительный индекс (например, Т – термостойкий).

Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначаются буквенными индексами: АМ – из природных алмазов, АСМ – из синтетических алмазов.

При обозначении микропорошков повышенной абразивной способности индекс М заменяется на индексы Н, АН, АСН; к буквенному обозначению субмикропорошков добавляется цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах.

Следующая статья Автомобильные бензины

Статьи по теме